По
Заданию 04
Задание
04. Разработать методы эффективного
использования трудовых и технических ресурсов, повышения надежности
агрегатов и поддержания их работоспособности, технологические и
организационные системы технического, снабженческого и других видов
сервиса агропромышленных товаропроизводителей
выполняли 6 НИУ Отделения:
ГОСНИТИ, ВНИИМЖ, ВНИМС, ВИИТиН, ВНИПТИМЭСХ, СЗНИИМЭСХ и СибИМЭ.
В результате проведенных исследований по заданию
получена следующая основная научно-техническая продукция.
Проведен анализ организации ремонта машин в регионах и затрат на их
техническое обслуживание и ремонт (ТОР). Установлено, что в 44 субъектах
РФ количество РТП и РЗ уменьшилось с 1305 до 875 ед., из которых только
691 предприятие (79%) занимается ремонтом и техническим обслуживанием
сельскохозяйственной техники.
По результатам анализа разработан комплекс рекомендаций по
совершенствованию системы ТОР, который включает: дополнение
ремонтно-обслуживающих воздействий такими видами услуг, как модернизация и
утилизация техники; все более заинтересованное участие
заводов-изготовителей в ремонте, ТО, модернизации и утилизации машин;
особенности ТО и ремонта лизинговой техники (подготовлен проект концепции
обслуживания и технического сопровождения машин, переданных в лизинг);
формирование сети региональных дилеров, технических сервисных центров,
агентов, торговых домок к ремонтных предприятий нового поколения.
Предложения отражены в подготовленном к изданию РТМ «Система ТОР
сельскохозяйственной техники».
По развитию машинно-технологических
станций проанализирована работа 533 МТС в
различных регионах РФ. Установлено, что количество тракторов в 2003 г. в
этих МТС составило 4988, в том числе импортных - 132 ед., или на одну
станцию 9,4 трактора. Количество зерноуборочных комбайнов в отчетном году
- 3578 шт., в том числе импортных — 1247. Общая площадь пашни,
обслуживаемой МТС в 2003 г., составила 2,9 млн. га. В среднем, одна МТС в
2003 г. обслуживала 5444 га.
Выручка от полученной продукции и выполненных работ в 2003 году составила
3,72 млрд. руб. или на 13,9 % больше по сравнению с предыдущим годом. По
сравнению с 2000 годом этот показатель оказался больше в 4,46 раза. Однако
прибыль от реализации продукции, работ, услуг оказалась отрицательной - 96
млн. руб. или в среднем на одну МТС -180 тыс. руб.
По результатам проведенного анализа разработана программа повышения
эффективности работы МТС. Обоснованы различные варианты техно-рабочих
проектов МТС, отличающихся работой: в составе агрофирмы; на арендных или
собственных землях; по договорам о совместной деятельности; на подряде; в
смешенном варианте.
Учитывая возросшую стоимость машин, а также использование значительного
количества импортной техники в МТС, решена задача определения предельной
цены машины в зависимости от урожайности сельскохозяйственной культуры,
производительности приобретаемого образца, качества его работы и др.
факторов. Разработаны рекомендации по повышению эффективности
использования техники и внедрению интенсивных и ресурсосберегающих
технологий производства продукции растениеводства в условиях
МТС.
По разработке наукоемких базовых
технологий и ремонт но-технологического оборудования для оснащения
сервисных предприятий и служб проведена
модернизация и подготовка к производству 7 стендов для обкатки и испытания
узлов, агрегатов и машин в целом при их ремонте (генераторов и стартеров
электрооборудования, дизельной топливной аппаратуры, аксиально-поршневых
гидроагрегатов, двигателей большегрузных автомобилей и тракторов
гидрошлангов). Они обеспечивают снижение стоимости работ в 1,5-2 раза при
одновременном повышении производительности в 2-2,5 раза, повышение
точности контроля в 1,5-2 раза.
Разработана новая нормативно-техническая документация на текущий и
капитальный ремонт двигателей ЯМЗ-238ДК, трактора ВТ-100Д, шасси тракторов
Т-4А, Т-4.02, шасси зерноуборочных комбайнов типа «Енисей-1200» и его
модификаций.
Проведены исследования и обоснован 100% ресурс отремонтированных
двигателей ЯМЗ-238 и Д-240. Достижение высоких ресурсных показателей
основано на теоретически обоснованной оптимизации предельно допустимых
размеров ресурсоопределяющих деталей и сопряжении, применении
технологического процесса с использованием высокоточного станочного
инструмента, позволяющего увеличить качество обработки поверхностей,
повысить в 1,52 раза точность обработки деталей, улучшить экономическую
эффективность, производительность и культуру ремонтного производства.
Разработан ряд новых диагностических приборов для контроля и регулировки
электронного оснащения зерноуборочных комбайнов типа Дон-1500,
экспресс-проверки качества сборки цилиндро-поршневой группы двигателей,
для контроля рулевого управления колесных тракторов и самоходных
сельскохозяйственных машин, дроссель-расходомер для диагностирования
гидроагрегатов тракторов и самоходных машин, электронный автостетоскоп для
оперативного выявления неисправностей в агрегатах тракторов и самоходных
сельскохозяйственных машин.
Разработана компьютерная программа «Инструментальный контроль тракторов и
самоходных машин инспекциями гостехнадзора». Обоснованы номенклатура,
нормативы, технологические режимы; подготовлена база данных по всем
контролируемым параметрам для 21 марки тракторов и сельскохозяйственных
машин; разработана принципиальная схема компоновки средств
инструментального контроля для передвижного поста технического контроля
тракторов и самоходных машин.
По обеспечению ремонтопригодности и
надежности техники проведена
экспериментальная оценка безотказности и ремонтопригодности новых машин,
проходящих приемочные испытания на МИС. Установлено, что ни одна из машин
не соответствует нормативным требованиям надежности. Наилучшие показатели
получены по тракторам К-744, однако наработка на сложный отказ у этих
тракторов составила всего 188 часов, вместо 350 по нормативу и 2500 моточ.
у зарубежных тракторов. По показателям ремонтопригодности также ни одна из
машин не соответствует нормативам. По результатам проведенного анализа
разработана методика определения ремонтопригодности новых машин, в которой
предложены нормируемые и дополнительные (информационные) показатели
безотказности и ремонтопригодности и рекомендации по совершенствованию
надежности новых машин и испытаний на МИС. Использование разработок
позволит повысить коэффициент готовности машин до норматива, сократить
простои по техническим причинам на 20%.
По технологиям и средствам обеспечения
экологической безопасности и охраны труда при эксплуатации машин и
техническом сервисе разработаны: комплекс
мероприятий и основные направления организации и совершенствования
технологических процессов на рабочих местах и участках предприятий
техсервиса в целях снижения в 2-2,5 раза вредных и опасных выбросов для
здоровья работающих.
Разработан комплект методик инструментального контроля условий | труда при
аттестации рабочих мест и сертификации работ при эксплуатации Ц и
техсервисе тракторов и сельскохозяйственных машин. Обоснована оптимальная
система контролируемых параметров и средств инструментального контроля
условий труда на рабочем месте оператора в кабине тракторов и самоходных
сельскохозяйственных машин.
По восстановлению деталей машин
разработана технология восстановления и упрочнения деталей
сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой компактных
(металлическая лента, проволока) и порошковых материалов. Разработаны
алгоритм и программа расчета параметров и режимов процесса восстановления
и упрочнения цилиндрических деталей. Показано, что предложенная расчетная
модель позволяет прогнозировать структуру покрытия и зоны термического
влияния и, следовательно, управлять качеством восстановленной или
упрочненной детали.
Разработана технология восстановления изношенных узлов и механизмов без
разборки в режиме штатной эксплуатации дизельных двигателей тракторов при
помощи ремонтно-восстановительных составов (РВС). Впервые в условиях
рядовой эксплуатации трактора К-701 применен безразборный метод
восстановления ресурса двигателя ЯМЗ-240. Установлено, что за счет
применения РВС межремонтный интервал двигателя ЯМЗ-240 без разборки и
ремонта увеличен более чем в два раза.
По компьютерным технологиям
сельскохозяйственного производства
разработан технорабочий проект «Автоматизированная система обучения
специалистов сельского хозяйства технологиям переработки и реализации
сельскохозяйственной продукции с учетом зональных особенностей» Проект
позволяет выполнять многовариантные материальные расчеты сырья, выхода
продукции, перерасчета производственных рецептур с учетом их
взаимозаменяемости, выбирать экономически выгодные способы переработки
сельскохозяйственной продукции. Программное обеспечение и алгоритмы
решения задач проекта прошли опытную апробацию в СПК «Мурминский»
Рязанской области и получили высокую оценку специалистов хозяйства.
По научным положениям технической политики
в обеспечении сельского хозяйства материально-техническими ресурсами
разработан технический проект «Автоматизированный комплекс задач по
рациональному размещению дилерской сети производителей
сельскохозяйственной техники», позволяющий проводить практические расчеты
по оценке вариантов размещения дилерской сети в сбытовом регионе,
определять менее затратный вариант размещения из всех потенциально
возможных в регионе, сократить число посредников, снизить совокупные
затраты по доведению продукции заводов сельскохозяйственного
машиностроения до ее потребителей за счет логистизации грузопотоков и
размещения региональных дилерских сетей. Проект апробирован на примере
дилерской сети Волгоградского тракторного завода в Воронежской области.
Разработаны предложения по формированию логистической системы обеспечения
сельского хозяйства товарами производственно-технического назначения,
охватывающей основные ее сферы: организационно-структурное построение и
этапность формирования, информационное и правовое обеспечение процесса
формирования и функционирования, организацию складского хозяйства,
организацию дилерства, лизинга и маркетинга в рамках системы.
Функционирование предложенной интегрированной макрологистической структуры
позволит сформировать условия для эффективных организационно и
товарно-денежных отношений в сфере материального снабжения сельского
хозяйства, сократить совокупные затраты сельхозтоваропроизводителей на
приобретение техники и запасных частей, снизить трансакционные издержки
участников логистической системы, активизировать работы по продвижению
новых машин и технологий до сельхозтоваропроизводителей, осуществлять
эффективную внешнеэкономическую деятельность.
В целом по Заданию 04
получена следующая научно-техническая продукция: концепции, прогнозы,
монографии - 14; высокие технологии и технологические процессы - 18; новые
машины, оборудование и приборы - 22, из них прошли государственные
испытания - 2; изделия, внедренные в производство - 6; патенты на
изобретения - 8; опубликованные научные труды - 178; выполненные договора
с зарубежными партнерами о научно-техническом сотрудничестве и поставках
продукции - 3
